Наладчик и оператор станков с ЧПУ.
Действия наладчика:
1. Согласно карте подбирается режущий инструмент.
2. Затем проверяется его целостность и правильность заточки.
3. Подбираются по карте наладки заданные координатные размеры.
4. Устанавливают режущий инструмент в револьвер.
5. Устанавливается зажимной патрон, предусмотренный картой наладки, и проверяется надежность крепления заготовки.
6. Переключатель выставляется в положение «От станка».
7. Далее начинается проверка рабочей системы на холостом ходу.
8. После проверки лентопротяжного механизма вводится перфолента. Таким образом, наладчик убеждается в правильности заложенной программы для пульта и станка, а также рабочей системы световой сигнализации.
9. Далее нужно суппорт перевести в нулевое положение с помощью переключателей «Сдвиг нуля».
10.Специалист закрепляет в патроне заготовку детали.
11.Он же устанавливает переключатель в режим «По программе».
12.Начинает обрабатывать первую заготовку.
13.Измеряется изготовленная деталь, вносятся поправки на корректоры- переключатели.
14.Заготовка обрабатывается в режиме «По программе» повторно.
15.Делаются замеры готовой детали. И перед тем как к работе приступает оператор станков с ЧПУ, переключатель режима на пульте устройства устанавливают в положение «Автомат». На этом процесс наладки станка заканчивается.
Современный станок с ЧПУ считается сложным электромеханическим устройством. Для правильной его работы требуется обслуживание квалифицированных специалистов. Как правило, за работой таких станков следят наладчик и оператор станков с ЧПУ.
Работа наладчика более сложна и ответственна. Он должен выполнить наладку и переналадку станка.
Оператор станков с ЧПУ контролирует процесс работы и может произвести только легкую наладку.
Работа наладчика более сложна и ответственна. Он должен выполнить наладку и переналадку станка.
Оператор станков с ЧПУ контролирует процесс работы и может произвести только легкую наладку.
Действия наладчика:
1. Согласно карте подбирается режущий инструмент.
2. Затем проверяется его целостность и правильность заточки.
3. Подбираются по карте наладки заданные координатные размеры.
4. Устанавливают режущий инструмент в револьвер.
5. Устанавливается зажимной патрон, предусмотренный картой наладки, и проверяется надежность крепления заготовки.
6. Переключатель выставляется в положение «От станка».
7. Далее начинается проверка рабочей системы на холостом ходу.
8. После проверки лентопротяжного механизма вводится перфолента. Таким образом, наладчик убеждается в правильности заложенной программы для пульта и станка, а также рабочей системы световой сигнализации.
9. Далее нужно суппорт перевести в нулевое положение с помощью переключателей «Сдвиг нуля».
10.Специалист закрепляет в патроне заготовку детали.
11.Он же устанавливает переключатель в режим «По программе».
12.Начинает обрабатывать первую заготовку.
13.Измеряется изготовленная деталь, вносятся поправки на корректоры- переключатели.
14.Заготовка обрабатывается в режиме «По программе» повторно.
15.Делаются замеры готовой детали. И перед тем как к работе приступает оператор станков с ЧПУ, переключатель режима на пульте устройства устанавливают в положение «Автомат». На этом процесс наладки станка заканчивается.
Оператор станков с чпу
В регламентное обслуживание этого специалиста входит замена масел, чистка рабочей зоны, смазка патрона, проверка гидравлики и пневматики станка, а также точностные параметры оборудования.
Перед началом работы оператор по станкам с ЧПУ должен:
1. Провести проверку работоспособности станка с помощью специальной тест - программы, заложенной в оборудовании.
2. Убедиться в подаче смазочной жидкости, наличии масла в гидросистеме и в ограничивающих упорах.
3. Оператор станков ЧПУ проверяет надежность крепления приспособлений и инструмента, соответствует ли заготовка данному технологическому процессу.
4. Проводит замер отклонений от точности настройки нуля на станке, разницу отклонений по каждой заданной координате и биение инструмента в самом шпинделе станка.
5. Затем производится включение станка.
6. Следует установить и закрепить заготовку, ввести программу, в считывающее устройство заправить магнитную ленту и перфоленту, нажать кнопку «Пуск».
7. После обработки первой детали произвести замеры на соответствие чертежу.
Станки с ЧПУ - достаточно надежное оборудование, чтобы работать без сбоев долгие годы. Однако нельзя выпускать из виду человеческий фактор, приводящий к авариям. Наладчик и оператор станка с ЧПУ недостаточной квалификации могут стать причиной выхода из строя таких станков.
